Top Guidelines Of 3d drucker gehäuse
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Ist das der Fall, wird das Dichtband leicht gequetscht und die Türe dichtet gut ab. Das Einstellen für beide Magnetverschlüsse durchführen, bis die Türe intestine schließt und abdichtet.
Es kann auch sein, dass zwischen Magnethalter und Schraube so viel Spalt ist, dass dadurch die Magnetkraft zu gering ist um die Türe geschlossen zu halten.
Das Resultat sollte dann so aussehen, sehr schön ist mir die Öffnung hier nicht gelungen, dass stellt aber kein issue dar. Die Kabeldurchführungsbox wird später den Ausschnitt verdecken.
Danach das Stromkabel anschließen, und gegebenenfalls überschüssiges Kabel hinten aus dem Gehäuse ziehen um die Kabelführung in der Box kurz und sauber zu gestalten.
Nachdem ich nun das fertige Eckmaß hatte, konnten die beiden Bodenplatten und die Ausschnitte für die Balken in den Bodenplatten gefertigt werden. Hierfür nutzte ich das erste Mal eine umgedreht eingebaute Stichsäge* und war erstaunt, wie gut sich damit arbeiten lässt.
Nicht zu vernachlässigen sind auch die Gase, die beim Drucken von ABS freigesetzt werden. Die bleiben im Druckraum und können durch ein kleines Abluftsystem sogar direkt nach draußen geleitet werden.
Im letzten Schritt wird die Tür noch eingerichtet. Dabei geht es erstens um die Anpressung der Tür am Dichtband und zweitens um die situation der Tür zum gebauten Gehäuse.
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Am besten gleich testen ob der 3D gedruckte Teil Kabeldurchfuehrung_Box gut hineinpasst. Durch ihre flexiblen Bügel an der Seite sollte sie sich in die Öffnung leicht einpassen lassen und gut sitzen. Wichtig ist, get more info dass sie am unteren Rand der Platte bündig abschließt.
Mit dem 6 mm Holzbohrer dann die Durchgangsbohrungen bohren, insgesamt 8x. Unbedingt ein Opferholz unterlegen und darauf achten nicht zu schnell und nicht zu langsam zu bohren.
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Die Kabeldurchführungsbox kann von innen nach außen oder von außen nach innen in die Öffnung eingeschoben werden. Ich bevorzuge die Montage von außen nach innen.
Our IKEA Lack Gehäuse wurde unglaublich populär (fast a hundred and fifty.000 Downloads von gedruckten Teilen!), hauptsächlich weil es eine elegante und kosteneffektive Lösung ist. Außerdem ist die Größe der deficiency-Tische ziemlich great fileür unsere 3D-Drucker. Wir sind zwar wirklich stolz darauf, dass wir etwas so populär gemacht haben, aber es hat auch den Ausgangspunkt für die neue Edition erschwert. Was wäre, wenn Sie bereits ein Gehäuse erstellt hätten? Was, wenn Sie bereits für die Acrylplatten bezahlt haben?
So teuer, wie ich anfänglich dachte, war es dann doch nicht und guy bekommt die Platten gleich passend zugeschnitten. Der prepare stand und der Bau konnte beginnen.
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